​机械零部件加工需要遵循哪些原则？

　　​机械零部件加工需要遵循哪些原则
大家好，今天跟着东莞立飞小编了解机械零部件加工需要遵循的原则：
机械零部件加工是指运用机械加工的方式，在具备生产的条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照之前设计的图纸改变加工材料的外形、尺寸、表面质量等使其成为机械零件的加工过程。这个过程包括确定零件设计图纸，选择加工材料，指定零件加工的工艺路线，计算各种数据，确定各程序所需的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具，以及确定跟程序的技术要求及检验方法。在加工过程中，必须遵循保证零件表面粗糙度的前提下尽量减少对其他表面的损伤、保证金属件不发生变形、不影响材料硬度的稳定、使已加工成的零部件符合相应的力学性能要求等原则。

标准化原则：零件加工应遵循一定的标准化流程，工艺规范和标准化的制定应将产品特点、要求和加工成本等因素同时考虑进去。标准化流程可以减少重复制定工艺的时间和精力，加快加工的进度和质量保障的稳定性。
优化原则：制定零件加工工序时，应遵循生产优化原则。在保证产品质量的同时，也要尽可能地减少生产成本和时间。对于加工工序流程，应优化安排机械设备和工件的工艺顺序，以保证工件加工过程稳定、速度快、品质高。采用先进的工艺技术和设备，能够提高产品的性能和品质，同时可以提高生产效率，缩短生产周期。
基面先行：作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。
先主后次：零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷。
先粗后精：一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
先面后孔：箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。
此外，所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。