CNC零件加工的生产流程中有哪些关键环节？

CNC零件加工的生产流程中有哪些关键环节？

CNC零件加工是一种在计算机控制下进行的零件和产品的制造和加工过程。它涉及使用计算机数控（CNC）机床，通过自动去除材料多余的部分的方式来对一块材料（即工件）进行加工调整。CNC加工可以用于各种不同类型的材料，包括金属、塑料等。它可以制造出复杂的三维形状和精密的零件，广泛应用于汽车、航空、电子、医疗等领域。

一个 CNC零件上通常有几个要加工的表面。这些面不仅有一定的精度要求，而且面与面之间也有一定的位置要求，为了达到这些精度要求，CNC加工零件各面的加工顺序不能随意安排，必须遵循一定的原则，即定位基准的选择和转换决定加工顺序，原则是前工序为后工序准备定位参考。

1、重要面加工前，应先调整一次精度基准，以保证重要面的加工精度。

2、完成基准面加工后，对精度要求高的主要表面应进行粗加工、半精加工和精加工。需要精加工精度高的表面。

3、作为精密基准的表面应在CNC加工过程开始时进行加工，因为它用于在后续过程中定位其他表面。即“先对标，后其他”。

4、加工精密基准面时，需要用粗基准定位。在单件生产、小批量生产甚至批量生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，应在机加工工序之前安排打标工序，以提供找正参考用于精密参考处理。

5、对于容易产生废品的工序，精密加工和综合加工加工可适当放在前面，一些次要的表面加工可以放在后面。

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